用于常规热处理的压力气淬真空炉

 　用于常规热处理的压力气淬真空炉,淬火系统特性变化宽,其中许多特性对设备和操作费用有相当大的影响。为了确定哪些特性是有用的,用户需要了解每个特性对冷却性能的影响,压力气淬真空炉的计算机模拟用流体动力学计算,研究主要变量的作用,容易达到最佳的设计。

　　按高压(大于2×10。Pa)气淬设计的真空炉已经用了十五年多了。这期间,这些炉子大部分用于工具钢和模具钢的淬火,最近,扩展到用于一些有限截面厚度高强度钢的淬火,以前这种钢仅能油淬,虽然这些炉子已经用了许多年,但淬火系统的最佳设计还有不同观点。典型真空炉的淬火回路由鼓风机、热交换器和使淬火气体能均匀流过工件布置的分支管道组成,如图1所示。标准的淬火周期中,工件置于加热室内,启动抽气系统,把加热室抽空。加热工件到淬火温度,保温到要求的时间。保温结束,阀门把抽气系统与加热室隔开。然后加热室和淬火回路充人淬火气体。打开鼓风机,强制气体流人管道,直接通过喷嘴喷到工件上。热气通过排气孑L流经热交换器冷却。通过连续的淬火回路反复循环。图l真空炉淬火回路研制高压气淬真空炉依据的理论是较稠的冷却介质从工件上吸收的热量比稀的更多。加压使淬火气体更稠,提高了热交换器性能。除了淬火气体压力外,系统的冷却效率还受其它参数的影响,如淬火气体的类型,在工件周围气体循环的速度(主要受淬火鼓风机容量的影响),各设计因素和淬火室的尺寸和形状有关。关于每个参数对炉子淬火系统效率的影响程度还存在争论。