高温真空钎焊炉钼屏开裂原因分析

 高温真空钎焊炉钼屏开裂原因分析

　在高温真空钎焊炉中对汽车用三元催化净化器金属蜂窝载体进行真空钎焊,设备使用较短时间内,炉胆钼屏出现变形、开裂失效现象。对开裂的高温真空钎焊炉钼屏进行了使用前后的形貌对比及化学成分分析。结果表明,钼屏加速变形、开裂的原因是镍基钎料在钼屏表面的沉积,沉积物改变了钼屏表面的组织成分并带来钼屏物理性能的改变。据此提出高温真空钎焊炉炉胆钼屏的设计要点。

　高温真空钎焊炉广泛应用于解决一般方法难以连接的结构件钎焊,特别适用于钛合金、不锈钢等金属材料的真空钎焊。利用高温真空钎焊炉焊接各种结构件过程中,钎料的沉积都会造成炉胆钼屏出现变形、开裂等失效形式。正常使用情况下,高温真空钎焊炉的炉胆钼屏会因冷热交替冲击变形及钼屏本身金相组织变化出现变形、开裂失效的情况,时间为5年左右。在利用高温真空钎焊炉钎焊应用于汽车工业中的三元催化净化器金属蜂窝载体工艺过程中,大量应用的镍基钎料大量挥发,一部分被真空钎焊炉的真空机组抽走排出,另有相当一部分则沉积粘接在炉胆的隔热保温层上,主要是面对高温的第一层钼屏沉积明显。大量的镍基钎料沉积物使高温真空钎焊炉炉胆钼屏出现变形、开裂等失效形式,且时间较短,一般1年左右就需要更换炉胆钼屏。针对三元催化净化器金属蜂窝载体真空钎焊工艺中,设备使用较短时间内炉胆钼屏即出现变形、开裂失效的现象,对开裂的高温真空钎焊炉钼屏进行了使用前后的形貌对比及化学成分分析。结果表明,钼屏加速变形、开裂的原因是镍基钎料在钼屏表面的沉积,沉积物改变了钼屏表面的组织成分并带来钼屏物理性能的改变。据此提出高温真空钎焊炉炉胆钼屏的设计要点。