程控高温小型真空钎焊炉研制

 程控高温小型真空钎焊炉研制

　本文重点研究程控高温小型真空钎焊炉的设计与制作技术,分析了设计初衷、产品构成等特点,阐述了程控流程设计原理。通过调研生产使用情况,使得完成的设计达到了自动控温精度,有效避免了人工操作产生的人为干扰因素,确保焊接全过程的质量控制。程控高温小型真空钎焊炉具有加热器热效率高、功耗小及节能环保等特点,具有广泛的社会推广前景。

　研制目的真空钎焊技术从20世纪40年代开始至今已成为一种极有发展前途的焊接技术。真空钎焊就是在真空炉中进行各种金属零件、非金属零件以及金属陶瓷管的焊接,也可以用于零件、材料的真空热处理、烧结及真空除气。由于真空钎焊在焊接的过程中,零件处于真空状态,因此焊接件具有不氧化、变形微小及表面光滑等特点,特别适于难熔金属与金属、异种金属、金属陶瓷以及复杂形状零件的焊接。据考察真空钎焊也是石墨与金属进行焊接的可行方法。真空钎焊广泛用于航空、航天、电子、原子能、冶金和机械等领域,是科研、生产的理想工艺。由于真空钎焊技术具有无可比拟的优点,所以在发达国家得到迅速发展和广泛应用。本设计所研制的是在真空状态下进行高温加热并采用全自动清洁(无油)的高温真空炉。该设备具有很多优点,①真空度高,主泵采用分子泵,可保证真空室无油。②温度场分布均匀,恒温区宽,采用上、中、下三段区域控制,并可实现均温或差温控制。③温度控制是由时间、温度、真空度三要素确定,确保了在加热过程中按所要求的真空度下进行,避免了真空度下降所带来的危害。④主控温度可设8条温度曲线(每条曲线16个温度段)供选择。⑤设备具有手动、自动转换功能等。