真空炉PLC控制系统的设计

 真空炉PLC控制系统的设计

 基于双室真空钎焊炉性能和工艺以及手动和自动的无扰切换的要求,用PLC的程序控制取代传统的手动控制,使有关设备和工作参数及工艺流程有机地协调,实际运行表明,该控制系统显著地提升了工作效率和工作质量。

 真空钎焊是在真空气氛中不用施加钎剂而连接零件的一种先进工艺方法,可钎焊一般难以连接的材料和结构,而得到致密、优良力学和抗腐蚀性能的钎焊接口。因在真空条件下钎焊,不会出现氧化、增碳、脱碳和污染变质;又因在钎焊时,零件的整体受热均匀,热应力小,可将变形量控制到最小程度,特别适合于精密产品的钎焊,所以真空钎焊在航空、航天、原子能和电气仪表等尖端工业中成为必不可少的生产手段。传统的手动控制系统严重地制约了真空钎焊的品质和工作效率,为此引入自动控制系统势在必行,考虑到真空钎焊工作设备和流程的实际需要,以PLC作为真空炉控制系统的核心。为了进一步提升真空炉的适用对象和经济性,所设计的真空炉系统具有高、中温的双室系统,它们既能独立工作,又能充分发挥共享设备的效能。控制系统真空炉是实现真空钎焊工艺过程的必要设备,其工作性能的优劣,直接影响到钎焊产品的质量,该真空炉由高温室和中温室组成的双室炉应具备以下控制条件:真空机组、充放气系统和加热系统的自动及手动控制。