铜材光亮退火用预抽真空炉的3大关键技术问题

　一、压升率

　压升率是真空炉的一项重要的技术参数,它表示真空室的气密性和漏气程度。如果真空室压升率过高,将会使空气渗入,空气中的O2和铜材表面反应生成氧化铜,即使极微量的氧也足以使铜氧化。但预抽真空炉一般是在充气正压下工作,易被制作者忽视这个参数。为了保证压升率指标,制作时必须做到:①炉胆焊缝连续致密,不得有气泡、夹渣等缺陷;②纵、环焊缝不能有“十”字形接缝,焊缝必须错开;③炉胆法兰采用两次加工,先粗车,焊后再精车法兰平面和密封卷槽。在另一只不开密封卷槽的法兰平面上光洁平整度应<116μm;④在加工制作过程中分段进行压升率测定和水压试验,在015MPa压力下保持30min不得渗水。⑤组装后压升率必须达到规定要求。

　二、保护气氛的均匀流动和循环

　保护气氛能否在真空室内均匀流动和循环,不仅会影响炉温的均匀性,还会影响被处理工件的质量。如图2所示,在炉胆盖上设一气室,使保护气体由气源管路先进入盖上的气室,再从气室内侧小孔均布进入导风罩,然后由风机从导风筒外侧鼓入炉胆底部,再沿炉胆底部导风锥均匀向上循环。

　三、节能

　几年来,在预抽真空保护气氛炉的设计和制造中采取了以下措施:

　(1)不论是井式或卧式,全部采用圆形炉膛,以减少散热面积。

　(2)采用优质耐火纤维节能炉衬,使整个炉衬重量轻,蓄热量小,升温快。

　(3)采用高电阻合金带将其绕制成“之”字状,电阻带平面外敷高发射率远红外涂料,同时电阻带平面面向炉胆外表面,使电阻带的辐射面更有效地辐射到被加热物体上,提高热能的利用率。

　(4)在炉胆外的一头,设置隔热屏,堵住加热炉炉口,减少炉膛热损失,以及在料盘内靠近炉口一头设置由5片不锈钢制成的隔热屏,减少炉胆内热量向炉口散热。经测试在料盘屏外比屏内温度要低300℃。

　采用上述措施可节电15%以上。