多室连续式真空炉的全自动控制系统

 多室连续式真空炉的全自动控制系统

　由加热控制、冷却控制、传动控制、抽真空控制等组成。全部工况动作均采用安全连锁保护,实现全自动控制。设备调试与检修时也可切换至手动操作。

　一、温度控制方式

　采用温控仪+触摸屏+上位计算机监控方式。加热室的温度控制由FP21型温度可编程控制器、晶闸管调压器、热电偶等组成多区PID闭环控制回路,实现可编程精确控温。温控仪可预置9种工艺曲线,PID(比例、积分、微分)参数可根据炉膛特性自动整定。加热工艺曲线可暂停、跳跃、延长、更改。

　预热室、高温工作室的加热电源采用晶闸管调压器供电,调压器二次侧输出电压0～70V。晶闸管调压器与温控仪的PID调节系统配套组成炉温自动控制系统。由热电偶反馈炉内的实际温度,与设定温度比较由温控仪依据偏差按PID规律输出4～20mA直流调节信号,通过可控硅触发器产生相应的触发脉冲,以调节可控硅元件的导通角,再通过变压器降压后输出0～70V电压送给电炉加热器,这样输入电炉的功率作相应的改变并克服炉温的偏差,使炉温准确地回复到设定值,达到自动控制炉温的目的。

　二、过程控制方式

　采用PLC可编程控制器+触摸屏+上位计算机监控方式。本设备逻辑控制部分以PLC可编程控制器和触摸屏为中心,配以接触器、继电器、空气开

　关、指示灯等组成。全部工况动作均采用安全连锁保护,并可实现自动和手动切换操作。

　三、触摸屏操作系统

　真空炉的所有操作均可在触摸屏上完成,包括各种泵、阀门、电机的开关动作及运行状态显示,控制参数的设定及修改,设备的模拟画面。触摸屏还与上位计算机监控系统进行联机通讯。如果计算机监控系统出现故障,触摸屏系统可独立承担全部操作控制。

　四、计算机监控系统

　由上位计算机提供系统监控组态界面,采用CRT彩色画面,可显示各区控温点温度及曲线、真空检测点真空度、设备模拟运行工况图、时钟显示等。提供上述过程温度及真空度数据采集、自动存储、彩色打印输出、拷贝等功能。该系统集成了温度控制和逻辑控制功能。通过计算机系统全面控制设备的工艺过程,实现下述功能:温度控制,设备程序控制、联锁控制,热电偶信号采集处理,设备工况模拟显示,工艺参数输入、输出、打印、拷贝。