Cr12MoV钢真空炉与盐浴炉热处理工艺试验研究

 Cr12MoV钢真空炉与盐浴炉热处理工艺试验研究

　Cr12MoV钢是冷作模具钢之一。近年来用Cr12MoV钢生产的滚丝轮，要求具有良好的耐磨性和足够的韧性及最小的热处理变形。滚丝轮的热处理加热形式有两种：盐浴加热和真空加热。针对两种加热方式在提高硬度及防止变形方面各种特点，本文对此进行试验分析，寻找Cr12MoV钢滚丝轮的最佳热处理工艺参数。

　试样在真空加热中的变形量比盐浴加热的变形量大，但实际生产中滚丝轮淬火后存在缩小的趋势，这与真空淬火特有的脱气作用有关，真空淬火能使钢中的氢气、氮气和氧化物分解气从刀具表面逸出使之呈现缩小。1000℃以上范围淬火加热，随着淬火温度升高，淬火后硬度随之增大，回火后硬度却普遍在HRC61~62间，说明1000℃~1030℃淬火，200℃~220℃回火皆可满足Cr12MoV钢滚丝轮对硬度的要求。真空炉淬火中，随着保温时间的延长，奥氏体晶粒度逐渐增大。使产品充加热，奥氏体化充分，为产品淬透性做准备。提高滚丝轮淬透性，使马氏体转变充分，减小残余奥氏体含量，可保证滚丝轮的硬度、变形均匀性。相同的淬回火工艺下，淬火态和回火态，试样的硬度值真空炉加热大于盐浴炉加热，说明Cr12MoV钢的淬硬性真空炉效果好于盐浴炉。

　Cr12MoV钢滚丝轮工艺参数为：淬火温度1020℃，回火温度200℃~220℃，硬度可达HRC60~62，刀具可保证具有良好的硬度，防止变形。真空炉加热可防止工件的氧化和脱碳现象，产品不易腐蚀，加工时可有较小的留量，且表面颜色美观，这是盐浴炉无法比拟的。但真空炉加热设备一次性投资较多，生产成本高。针对不同规格的滚丝轮产品，可根据不同特点合理选择加热方式，使资源合理分配。