真空炉是热处理行业运用的广泛设备之一，随着现代工业的发展，对工件产品质量的要求提高，真空炉正在替代传统的热处理设备成为时下热处理行业主流的设备。但在真空炉的实际生产应用中偶尔有听到真空炉发生爆炸的事故，这为安全生产带来了很大的隐患，今天就真空油淬炉发生爆炸的原因简单的分析一下，希望可以为大家在以后的设备采购及生产操作中提供一点参考。

第一、真空油淬炉内的油量在标准料筐下到油槽之后，油面与其直接的距离至少要达到100毫米以上，如果距离少于100毫米的话，油面的温度会比较高，就有可能引发真空炉的爆炸。

第二、在真空油淬炉内下油之前要通入氮气而不能通入空气，很多的厂家为了节省成本而没有通氮气，另外在工件出炉的之前最好也能通入氮气，不然都很容易引起真空炉设备的爆炸。

第三、出油的时候工件的温度超过了限度，此时真空淬火油就会气化，一旦进入空气或氧气就会发生爆炸。

第四、抛开热处理设备本身来讲，真空淬火油本身的品质也会引起爆炸事故的发生，比如闪点、燃点低的淬火油。

第五、在真空油淬炉内淬火的工件本身的尺寸、形状等也是引发爆炸的原因之一。

因此大家要注意防范这些原因引起的事故发生，首先，需要定期的进行设备的检查维护，对真空炉内的油量进行检测以及及时的补充，最好能有固定的真空淬火油的供应商，因为多个厂家的油混合起来容易出事故；其次，当淬火尺寸较大、较厚而且形状不规则容易带出大量淬火油的产品时候，需要特别的注意；最后，清理好车间周围的环境，避免有易燃、易爆的物体及气分在真空炉的周围。